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Jansco 坚仕科 钻头操作说明 点击下载参数表

不同材料厚度热熔钻使用参数表1. 不同材料厚度热熔钻使用参数表2. 热熔钻加工参数. 使用范例. 热熔钻最大穿透厚度. 热熔钻螺纹参数表. 攻丝转速. 热熔钻头加工工件测试分析.

Jansco 坚仕科 钻头加工方式

  • 1.什么是热熔钻?
  • 2.手动进给
  • 3.热熔钻使用注意事项
  • 4.热熔钻的优点
  • 热熔钻是通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量,使材料塑化置换,同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬,经过丝攻挤压攻丝,使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹。
    有效解决了薄板材、方管、圆管零部件攻丝的难题,大大提高连接强度; 无需采用点焯筒体、螺母、垫片,减化加工工序,而且精度高,从而降低产品报废率,节约了生产成本。
    传统的加工方式采用铆钉铆接,强度低;或者用螺母和衬套焊接,工艺繁琐复杂且成本高。而使用热熔钻仅两个步骤,就能制造出高精度、高强度的螺纹衬套,不但能省时省料省成本,而且无屑无污染,便于6S管理。
    使用热熔钻是一种高效的新工艺、新技术。热熔钻可安装在机械手、CNC、气钻、手动台钻、手枪钻上。
    热熔钻用途非常广泛,主要应用于汽车、摩托车、建筑、装璜、机床、机械、电子、电器、家具、水道及造船业及自动化设备等方面。
    使用范围:适用于加工壁厚0.5~12.5㎜的多种金属材料。

     

    Flow drill is a kind of drill that generates so much heat due to the friction with the sheet like work piece through high velocity of rotation and axial feeding pressure and thus makes hole bushings in the work piece, which is three times thicker of the thickness of the said work piece. Thus high precise, strong screw threads can be made in the relatively thin material with a corresponding screw tap.
    This efficiently solves the problem of screw tapping in parts made of thinner sheets or square / round tubes and greatly increases the joint strength of the parts. Because there is no need of welding washers or screws onto the sheets or inside of the tubes, processes can be greatly simplified while the precision is remarkably improved, and thus rejection rate is largely cut down, decreasing production cost.
    Traditional process applies riveting or welding screw nuts / bushing, which is either weak or complicate and the cost is much higher. The flow drill can make highly precise and strong screw busing with only two steps, efficiency of which not only saves time and material but also produces no chips, being environment friendly and convenient for production management.
    The application of flow drill, is a new process and new technology of efficiency. It can be installed for use in either robot hands, or CNC machines, or pneumatic drills, hand drill machines, or even hand drills.
    The flow drill has a very wide application range, mainly in processes of auto industry, construction, upholstery, machine making, mechanical production, electronics, home appliances, furniture, piping, ship building and automatic equipment etc.
    Applicable range: process of 0.5~12.5mm thick work piece of various metals.

  • 1. 根椐产品制作需要正确选择合理孔径的热熔钻;
    2. 使用热熔钻对于钻床有同轴精度要求,安装热熔钻时应夹紧钻头(定期检查和调整刀具的夹紧力),以免钻头不同轴晃动而导致断裂;
    3. 与有特殊散热功能的散热刀柄同步使用,既能保证热熔钻的精度,又可通过散热、减少热量传至机器主轴起到保护作用;
    4.将要加工的工件紧固在工作台上;
    5. 选用推荐的功率和转速(详见参数表)
    6. 根椐钻孔深度,正确地设置钻床起始和终止位置的定位,确保工件和刀具之间的合适运行范围;
    7. 按照材料和厚度选用推荐的进给速度(详见参数表)
    8. 加少量热熔膏于刀具上;
    9. 下压手柄,保持规则匀速的进给速度,不可停顿;
    10. 当(圆口型)钻头底部挡肩压到工件孔周围形成凸台所需高度时、而(平口型)热熔钻则钻至挡肩刃口所切削到需要的平面后,迅速放松手柄;
    11. 注意观察钻孔时间和钻头颜色;
    12. 注意调节转速和进给速度,温度过高,降低转速或提高进给速度,或二者同时调节。

    安全提示:

    1. 热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜;
    2. 因本产品在加工时发热产生高温,请远离易燃物并加予防护,未冷切请勿用手触摸,以免灼伤;
    3. 平口型热熔钻操作时因有切屑飞出请做防护措施。

    注意:平口型热熔钻的操作

    将会产生一小条钻屑,请作好防护。

    在进行平口型钻头操作过程中,只需在切削开始时,进行瞬间加速进给。瞬间加速进给将会大大延长刀具使用寿命。

    通过观察钻屑的长度和形状,可以确定操作的准确性。

    钻屑长而细,错误

    钻屑短而粗,正确

    正确进行瞬间加速,将会延长刀具使用寿命。

  • 1. 工件材料:热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm,壁厚0.5~12.5mm的多种金属材料,如铁、低碳
    钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40%)、铝合金(si含量低于0.5%)等。如果材
    料越厚、越硬,热熔钻头使用寿命越短。
    2. 热熔膏:热熔钻在工作时,瞬间产生600℃ 以上的高温,特制的热熔膏能延长钻头的使用寿命,改善圆柱体内表面的质量,产生清洁的和令人满意的边缘形状。建议普通碳钢每钻2-5个孔,加少量热熔膏于刀具上;不锈钢工件,每钻一个孔,需以手工涂抹添加热熔膏;材质越厚、越硬,添加频率越高。
    3. 热熔钻的刀柄和夹头:如果没有专用散热器,可使用压缩空气降温。
    4. 钻床设备:只要达到合适的转速和功率的各种钻床、铣床和加工中心都适合于热熔钻;与传统
    的加工工艺相比,热熔钻加工需要更高的转速,孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定。
    5. 预制孔:通过预先钻削一个小的起始孔能避免工件变形。预制孔可以减少轴向力,也可以减小圆柱体的高度,还可以在圆柱体的最下端部产生一个较平整的边缘,避免薄壁(小于1.5 毫米)工件的弯曲变形。
    6. 在攻丝时,选用攻丝油:推荐采用挤压丝锥,这种螺纹不是通过切削而是通过挤压形成的,因此具有较高的拉伸强度和扭矩值。如使用普通切削丝锥也可以,但容易切破圆柱体,而热熔钻直径则不同,需另外制作。
    7. 热熔钻的维护保养:热熔钻使用一段时期后,表面会有磨损,刀体上会附和一些热熔膏
    或工件杂质,为确保加工工件的准确,提高热熔钻的使用寿命,可将热熔钻夹在车床或
    铣床夹头上,用研磨膏修磨即可,切忌注意安全。

    8. 尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作,但材料对于热应力仍然敏感,所以必须
    避免温度急速升高或降低,必要时加风洽,使钻头保持黑红。为了防止主轴温度过高,建议使用特殊散热式夹具。
    9. 热熔钻不耐震,故不能以尖端快速接触材料,而稳定的加压非常重要。在穿透材料时,
    需避免挠出的效应发生,压力必须减少很多,否则会造成力量不相称,钨材在此种情况下会产生不均匀疲劳效应。
    10. 钻床主轴不稳定会造成钻头伤害,不要再钻不完整的孔,因孔已收缩。同一孔因故未完成,不可再行钻孔,必须放弃。
    11. 经常润滑钻头自然对工作寿命有利,使用钻石挫刀和砂纸清洁钻头效果很好。
    12. 在材料厚时,不妨先做一个导引孔,如此可减少钻头压力。
    13. 使用平口型钻头避免铁屑粘在边缘,必须用风吹开及减速50%~70%RPM。

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